Maintenance de précision des machines tournantes

Alignement laser industriel sur site

ADM mesure la position relative des axes, accompagne les corrections et documente le résultat final sur vos moteurs, pompes, compresseurs, réducteurs, ventilateurs et trains de machines.

Le bon alignement ne consiste pas à appliquer une correction automatique. Il faut comprendre la configuration, les appuis, le type d’accouplement, les contraintes mécaniques et, si nécessaire, les déplacements thermiques.

Échanger avec ADM Voir les cas fréquents →

PRÜFTECHNIKROTALIGN maîtrisé

Avant / aprèsMesure initiale et contrôle final

Sur siteAgences Nord et Sud-Ouest

IndépendanceMesures, constats, recommandations

Quand intervenir ?

Un arrêt, un remontage ou un doute à lever.

Un alignement laser est pertinent dès qu’une intervention peut avoir modifié la position relative de deux machines accouplées.

remplacement d’un moteur, d’une pompe, d’un réducteur ou d’un accouplement ;
remise en service après révision ou arrêt programmé ;
vibration, échauffement, usure d’étanchéité ou casse répétée ;
machine avec allonge, cardan ou plusieurs accouplements ;
besoin de documenter l’état initial et l’état final.

Ce que l’on mesure

Aligner les axes de rotation, pas seulement les faces d’accouplement.

D’abord, la mesure caractérise le décalage parallèle et le défaut angulaire dans les plans vertical et horizontal. La cible dépend ensuite de la vitesse, du type d’accouplement, des prescriptions disponibles et des contraintes mécaniques réelles.

Lorsque la machine évolue entre l’arrêt à froid et le fonctionnement stabilisé, une cible compensée peut être appliquée à partir de données constructeur, client ou mesurées. Nous retenons donc une compensation uniquement si elle repose sur des données documentées.

Intervention d’alignement laser sur une transmission industrielle — Mesure initiale, corrections guidées, contrôle final et rapport exploitable par la maintenance.

Votre configuration

Choisir la bonne page selon votre situation

Mesure laser entre les arbres de deux machines accouplées

Moteur, pompe, compresseur

Votre ensemble doit être réglé et validé

Cas courant après remplacement, remontage ou intervention sur l’accouplement.

Voir cette situation →

Lecture du contrôle avant / après

01État initial

Mesurer la position à froid

02Cible retenue

Intégrer le déplacement thermique documenté

03État final

Comparer les mesures après travaux à la cible

Schéma de lecture du cas compresseur : distinguer position mesurée et cible de réglage.

Après travaux

Vous devez redémarrer avec une trace claire

Contrôle initial, contrôle final, cible retenue et réserves éventuelles.

Préparer la remise en service →

Schéma de principe · transmission avec allonge

01Machine menante

Axe et appuis de référence

02Allonge

Deux plans de flexion à considérer

03Machine menée

Position et possibilités de réglage

Schéma explicatif, sans échelle. La stratégie de correction dépend de la transmission réelle.

Cas complexes

Allonge, réducteur ou train de machines

La correction doit tenir compte de la cinématique et des possibilités de déplacement.

Voir les cas complexes →

Méthode ADM

Une intervention structurée de la mesure initiale au rapport.

Préparer

Configuration, machine fixe/mobile, vitesse, accouplement, accès, consignation et moyens de réglage.

Mesurer

Position initiale, pied bancal, résultats verticaux et horizontaux.

Corriger

Ajout ou retrait de cales, déplacements horizontaux et assistance aux réglages.

Valider

Mesure finale après serrage, comparaison à la cible et réserves éventuelles.

Approfondir votre situation

Machine alignée mais qui vibre : que vérifier ? →

Préparer l’arrêt

Les conditions d’un alignement laser efficace

Accès et sécuritéMachine arrêtée, consignation organisée avec le site, carter déposé et possibilité de rotation confirmée.

Appuis et réglagesContrôle du pied bancal, accès aux fixations, cales adaptées et moyens de déplacement convenus avec votre équipe.

Cible documentéeVitesse, type d’accouplement et prescriptions constructeur. Les machines verticales et les transmissions par cardan demandent une méthode adaptée.

Nos systèmes d’alignement laser

ADM utilise PRÜFTECHNIK ROTALIGN, ROTALIGN ULTRA IS et ROTALIGN TOUCH, ainsi que l’Easy-Laser XT660. Le logiciel ALIGNMENT CENTER permet de gérer les relevés. Nous choisissons le système selon les machines et leurs accès.

Questions fréquentes

Préparer un alignement laser sur site

La machine doit-elle être arrêtée ?

Oui, la mesure et les corrections sont réalisées sur une machine arrêtée, sécurisée et accessible. Les conditions de consignation sont définies avec le site.

Qui réalise les corrections mécaniques ?

ADM réalise les mesures, calcule les corrections et accompagne les réglages. La répartition des opérations mécaniques est convenue avant l’intervention.

Un rapport avant / après est-il remis ?

Oui, le rapport reprend la configuration, les résultats initiaux et finaux, la cible retenue et les éventuelles réserves.

Votre interlocuteur technique en direct

Présentez votre machine, votre accouplement et la période d’arrêt envisagée

Vous échangez directement avec un spécialiste terrain pour vérifier les conditions d’intervention, les accès, les possibilités de réglage et les mesures utiles.