Les vibrations émises par les machines sont captées à l’aide d’accéléromètres placés temporairement sur les équipements pendant leur fonctionnement et sans aucun démontage ! Ces mesures sont ensuite interprétées pour réaliser un diagnostic.
Diagnostic vibratoire
Le Diagnostic vibratoire des moteurs, réducteurs, pompes, ventilateurs … permet de connaître précisément leur état de fonctionnement et d’usure. Il permet notamment de définir l’origine d’un bruit.
L’analyse vibratoire permet de déceler et évaluer la sévérité d’un large panel de défauts mécaniques comme : Les problèmes de roulement, d’équilibrage(balourd), d’alignement, d’engrainement…
Cette technique est également utile pour détecter d’éventuels problèmes de nature éléctrique ou structurelle (châssis, fixation…)L’application des recommandations issues de l’analyse des vibrations permet de minimiser les interventions de maintenance. Elles peuvent ainsi être planifiées lors des arrêts de production, sans risquer l’endommagement de la machine.
Suivi vibratoire périodique
Le suivi vibratoire périodique permet d’augmenter la fiabilité et la rentabilité des machines ! La comparaison des différentes mesures périodiques permet de définir des tendances vibratoires. L’évolution de ces tendances permet de déceler précocement les défauts ou usures.
Des actions correctives de type graissage, alignement laser, équilibrage… peuvent ainsi être réalisées avant l’endommagement des machines.
Le temps de bon fonctionnement des installations est alors augmenté et les risques d’incident fortement réduits.
Cette stratégie est fréquemment utilisée pour réduire les coûts de maintenance et fiabiliser les installations.
Suivi vibratoire continu
Le suivi en continu permet d’enregistrer les mesures de vibration et de température à interval rapproché (quelques minutes). La machine est équipée d’accéléromètres autonomes envoyant les mesures, via le réseau 4G, sur une plateforme sécurisée.
Les tendances issues de ces mesures permettent une surveillance accrue de la machine. Les graphiques de tendance sont consultables, depuis votre ordinateur, avec un accès personnel (identifiant et mot de passe).
En cas d’évolution de ces tendances, une alerte (sms ou courriel) vous est automatiquement envoyée.
Une analyse à distance peut ainsi être réalisée sur demande, afin d’identifier l’origine de ces évolutions.
Il est également possible d’enregistrer des phénomènes aléatoires ou transitoires. Il est fréquent de placer ce systéme sur les machines stratégiques présentant un défaut préoccupant dans l’attente d’une action corrective.
Enfin, cela peut également être utilisé dans le cadre d’un audit de mise en services.
Audit de mise en service
L’audit de mise en service permet de valider le bon fonctionnement de machines neuves ou après une révision. Ces mesures de réception sont analysés et comparées aux normes vibratoires ISO 10 816.
Cette signature vibratoire servira de référence pour visualiser les éventuelles dérives dans le temps.
Le bon fonctionnement des machines est alors garanti avant une réception définitive ou leur mise en service.En cas de non-conformité, les causes de défaut pourront être traitées pour un démarrage dans les conditions de fonctionnement optimales.
Mesure avant et après intervention
Avant une intervention de maintenance, un audit vibratoire est fortement conseillé. Il permet d’identifier et quantifier les dysfonctionnements de l’équipement. Cela évite une éventuelle intervention incomplète ou parfois inutile. Cette signature vibratoire servira de référence lors de la remise en service.
Lors de celle-ci, le bon fonctionement de l’équipement sera confirmé par une mesure de réception. Cette dernière sera comparée à la mesure initiale pour évaluer les améliorations et confirmer la disparition des défauts.
De plus, cette pratique objective évite tout litige sur l’état inital ou la qualité des interventions correctives.
