Qu’est-ce que l’Analyse Vibratoire ?
L’analyse vibratoire est une technique avancée de maintenance prédictive permettant de détecter les anomalies mécaniques et électriques des machines tournantes avant qu’une panne ne survienne. En mesurant les vibrations, nous pouvons identifier des défauts invisibles à l’œil nu et éviter les arrêts de production coûteux.
Pourquoi utiliser l’analyse vibratoire ?
✅ Réduction des temps d’arrêt imprévus
✅ Allongement de la durée de vie des équipements
✅ Réduction des coûts de maintenance
✅ Identification des défauts avant qu’ils ne causent des dommages importants
Nos Services en Analyse Vibratoire
🔹 Diagnostic Vibratoire Ponctuel
Nous réalisons des analyses vibratoires à la demande pour détecter des défauts sur vos équipements avant une panne ou après une intervention de maintenance.
🔹 Suivi Vibratoire Régulier
Grâce à un suivi périodique, nous surveillons l’évolution de l’état de vos machines afin d’anticiper les éventuelles détériorations et planifier les interventions au bon moment.
🔹 Mesure Vibratoire en Continu
Nous proposons des solutions de surveillance en temps réel, permettant de recevoir des alertes en cas de vibrations anormales et d’intervenir immédiatement.
🔹 Audit Vibratoire de Mise en Service
Avant la mise en production de vos nouvelles machines, nous réalisons un audit vibratoire pour s’assurer de leur bon fonctionnement et établir une signature vibratoire de référence.
Quels Types de Machines Analysons-nous ?
Nous intervenons sur tous types de machines tournantes :
🔧 Moteurs électriques
🔧 Ventilateurs & extracteurs
🔧 Pompes industrielles
🔧 Réducteurs & multiplicateurs
🔧 Paliers à roulements
🔧 Compresseurs et turbines
Quel que soit votre secteur, nous avons l’expertise pour diagnostiquer vos équipements.
Détectez les Défauts Avant Qu’ils Ne Deviennent des Pannes
L’analyse vibratoire permet d’identifier précisément les défaillances avant qu’elles ne causent un arrêt de production. Voici les défauts les plus fréquents que nous détectons :
⚠️ Déséquilibre mécanique
⚠️ Désalignement des arbres
⚠️ Usure des roulements
⚠️ Jeux mécaniques excessifs
⚠️ Problèmes électriques des moteurs
⚠️ Résonances et défauts de structure
⚠️ Problèmes d’engrenage
⚠️ Cavitation et défauts d’écoulement de fluide
Pourquoi Nous Choisir ?
🎯 Plusieurs années d’expérience sur tous types d’industries
🎯 Une base de données riche avec des milliers de défauts analysés
🎯 Technologie de pointe pour des mesures précises et fiables
🎯 Expertise certifiée en analyse vibratoire et maintenance prédictive
Nos interventions couvrent des secteurs variés : aciérie, industrie alimentaire, marine, cimenterie, papeterie, usine de tri des déchets, et bien d’autres.
L’analyse vibratoire est une méthode fiable pour diagnostiquer l’état de vos équipements industriels tels que moteurs, réducteurs, pompes, ventilateurs…
Elle vous offre un billan précis de leur état de fonctionnement et d’usure.
Cette technique permet d’identifier divers types de problèmes. Cela inclut des défauts mécaniques tels que les problèmes de roulements, d’équilibrage, d’alignement et d’engrènement. Elle est également efficace pour détecter des problèmes électriques ou structurels comme des anomalies au niveau du châssis ou des fixations.
L’application des recommandations issues de ces analyses minimise vos interventions de maintenance. Ainsi, les opérations peuvent être planifiées lors des arrêts de production, réduisant le risque de détérioration des machines.
Augmentez la Fiabilité de vos Machines avec l’Analyse Vibratoire
Pourquoi l’Analyse Vibratoire est Cruciale ?
L’analyse vibratoire n’est pas seulement un diagnostic, c’est une stratégie pour augmenter la fiabilité et la rentabilité de vos machines industrielles.
1- Détection Précoce des Anomalies
En comparant des mesures vibratoires à intervalles réguliers, nous identifions les tendances qui indiquent des défauts ou des usures imminents.
2- Actions Correctives et Maintenance Proactive
Des interventions comme le graissage, l’alignement laser ou l’équilibrage… peuvent être effectuées avant que des dégâts ne surviennent, réduisant ainsi les risques et les coûts.
3- Optimisation de la Planification de la Maintenance
Grâce à notre suivi, les interventions de maintenance peuvent être planifiées judicieusement, maximisant ainsi le temps de bon fonctionnement de vos installations.
4- Réduction des Coûts et Augmentation de la Fiabilité
Cette méthode est un investissement intelligent pour minimiser les dépenses en maintenance et augmenter la durée de vie de vos machines
Surveillance Continue des Vibrations et Température :
Notre système enregistre des mesures de vibration et de température en continu. Ces données sont collectées à des intervalles rapprochés, de quelques minutes.
Accès Sécurisé et Personnalisé :
Grâce à des accéléromètres autonomes, les mesures sont envoyées sur une plateforme sécurisée via le réseau 4G.
Accédez à ces données depuis votre ordinateur avec vos identifiants personnels.
Alertes Automatiques :
Recevez des alertes en temps réel par SMS ou e-mail en cas de variations significatives des mesures.
Analyse à Distance sur Demande :
Un simple clic permets une évaluation à distance pour identifier l’origine de ces changements.
Cas d’Utilisation:
- Phénomènes Aléatoires:
Capture de données sur des événements imprévisibles.
- Machines Stratégiques:
Surveillance accrue des équipements sensibles.
- Audit de Mise en Service:
Idéal pour valider le bon démarrage et les performances des nouvelles installations.
L’audit vibratoire de ‘mise en service’ a pour but de valider le bon fonctionnement de machines industrielles, qu’elles soient neuves ou récemment révisées.
Nos mesures de réception sont rigoureusement analysées et comparées aux standards établis par les normes vibratoires ISO 10816.
Cette démarche permet d’établir une ‘signature vibratoire’, qui servira de point de référence pour le suivi de la machine. Cela rend possible la détection précoce de tout dysfonctionnement.
Le bon fonctionnement de votre équipement est ainsi assuré avant toute réception définitive ou mise en service. Si des anomalies sont détectées, des actions correctives seront entreprises pour garantir un démarrage dans des conditions optimales.
Pourquoi un Audit Vibratoire est Essentiel Avant la Maintenance ?
Il identifie et quantifie les anomalies de votre équipement, éliminant ainsi le risque d’interventions inutiles ou incomplètes.
1- Mesure Initiale : Votre Référence
Cette analyse sert de base de comparaison lors de la remise en service.
2- Mesure de Réception : Confirmation de Qualité
Après maintenance, une nouvelle mesure est effectuée. Cette « mesure de réception » est comparée à la mesure initiale pour évaluer l’efficacité des réparations.
3- Évitez les Litiges
L’objectivité de cette pratique sécurise toutes les parties impliquées en atténuant les risques de litige concernant la qualité du travail effectué.